පාම් ඔයිල් පීඩන රේඛාව
විස්තර
පාම් අග්නිදිග ආසියාව, අප්‍රිකාව, දකුණු පැසිෆික් සහ දකුණු ඇමරිකාවේ සමහර නිවර්තන කලාපවල වර්ධනය වේ.එය අප්‍රිකාවේ ආරම්භ වූ අතර 19 වන සියවසේ මුල් භාගයේදී අග්නිදිග ආසියාවට හඳුන්වා දෙන ලදී.අප්‍රිකාවේ ඩුරා නමින් හඳුන්වන වල් සහ අර්ධ වල් තල් ගස සහ අභිජනනය මගින් ඉහළ තෙල් අස්වැන්නක් සහ සිහින් කවචයක් සහිත ටෙනෙරා නම් වර්ගයක් වර්ධනය කරයි.පසුගිය ශතවර්ෂයේ 60 ගණන්වල සිට, වාණිජකරණය වූ තල් ගස සියල්ලම පාහේ ටෙනේරා වේ.තල් ගෙඩි වසර පුරා අස්වැන්න ලබා ගත හැක.
පළතුරු කාර්යාලයට ෆාම් ඔයිල් සහ කෙඳි ඇතුළත් වන අතර කර්නලය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ වටිනා කර්නල් තෙල්, ඇමයිලම් සහ පෝෂණ සංඝටක වලින් සමන්විත වේ.පාම් ඔයිල් ප්‍රධාන වශයෙන් ආහාර පිසීම සඳහා වන අතර පාම් කර්නල් තෙල් ප්‍රධාන වශයෙන් රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය සඳහා වේ.
තාක්ෂණික ක්‍රියාවලි පිරිවිතර
පාම් ඔයිල් පාම් පල්ප් වල අඩංගු වේ, පල්ප් අධික තෙතමනය සහ පොහොසත් lipase වේ.සාමාන්‍යයෙන් අපි එය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මුද්රණ ක්‍රමය අනුගමනය කරන අතර මෙම තාක්ෂණය ඉතා පරිණතයි.එබීමට පෙර, නැවුම් පලතුරු පොකුරක් පෙර-ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා විෂබීජහරණය සහ කමතට ගනු ලැබේ.FFB බර කිරීමෙන් පසු, බෑවුම පැටවීම මගින් එය FFB වාහකය පටවනු ලැබේ, එවිට FFB සිරස් විෂබීජහරණයට සම්ප්‍රේෂණය වේ.FFB විෂබීජහරණය තුළ විෂබීජහරණය කරනු ලැබේ, lipase ජල විච්ඡේදනය වැළැක්වීම සඳහා FFB කිහිප වතාවක් රත් කර විෂබීජහරණය කරනු ලැබේ.විෂබීජහරණය කිරීමෙන් පසු, FFB යාන්ත්‍රික පොකුරු පෝෂකය මඟින් පොකුරු වාහකය බෙදා හරින අතර තල් ගෙඩි සහ පොකුර වෙන් කරන කමත යන්ත්‍රයට ඇතුළු වේ.හිස් පොකුර පැටවීමේ වේදිකාවට ගෙන ගොස් නියමිත කාල සීමාව තුළ කර්මාන්තශාලා ප්රදේශයෙන් පිටත ප්රවාහනය කරනු ලැබේ, හිස් පොකුර පොහොර ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර නැවත නැවත භාවිතා කළ හැකිය;විෂබීජහරණය සහ කමත සැකසීම පසු කර ඇති තල් ගෙඩිය දිරවීමට යැවිය යුතු අතර පසුව පල්ප් වලින් බොරතෙල් (CPO) ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂ ඉස්කුරුප්පු මුද්රණ යන්ත්‍රය වෙත යා යුතුය.නමුත් තද කරන ලද පාම් ඔයිල් වල ජලය සහ අපිරිසිදුකම විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර ඒවා වැලි උගුල් ටැංකියෙන් පැහැදිලි කර කම්පන තිරය මගින් ප්‍රතිකාර කළ යුතු අතර පසුව CPO පැහැදිලි කිරීමේ ස්ථාන ප්‍රතිකාර අංශයට යවනු ලැබේ.ඉස්කුරුප්පු ඇණ මඟින් නිපදවන තෙත් කෙඳි කේක් සඳහා, ගෙඩිය වෙන් කිරීමෙන් පසු, එය පුළුස්සා දැමීම සඳහා බොයිලර් නිවස වෙත යවනු ලැබේ.
තෙත් කෙඳි කේක් වල තෙත් කෙඳි සහ තෙත් නට් අඩංගු වන අතර තන්තු වල 6-7% පමණ තෙල් සහ මේදය සහ ජලය ස්වල්පයක් අඩංගු වේ.අපි ගෙඩිය එබීමට පෙර, අපි ගෙඩිය සහ කෙඳි වෙන් කළ යුතුය.පළමුව, තෙත් තන්තු සහ තෙත් නට් ඉරිතැලීම සඳහා කේක් කඩන වාහකය තුළට ඇතුළු වන අතර, තන්තුවලින් වැඩි ප්‍රමාණයක් වායුමය තන්තු ඩෙපෙරිකාර්පර් පද්ධතියෙන් වෙන් කළ යුතුය.ගෙඩිය, කුඩා කෙඳි සහ විශාල අපිරිසිදුකම ඔප දැමීමේ බෙරය මගින් තවදුරටත් වෙන් කරනු ලැබේ.වෙන් කරන ලද ගෙඩිය වායුමය නට් ප්‍රවාහන පද්ධතිය හරහා ගෙඩි ආප්ප වෙත යැවිය යුතු අතර, පසුව ගෙඩිය කැඩීම සඳහා රැලි මෝල භාවිතා කළ යුතුය, ඉරිතැලීමෙන් පසු, කවචයේ සහ කර්නලයේ වැඩි ප්‍රමාණයක් ඉරිතලා ඇති මිශ්‍රණය වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය මගින් වෙන් කරනු ලැබේ, ඉතිරි මිශ්‍රණය වෙන් කරනු ලැබේ. කර්නලය සහ කවචය වෙන් කිරීම සඳහා විශේෂ මැටි නාන වෙන් කිරීමේ පද්ධතියට ඇතුල් වේ.මෙම පිරිසැකසුම් කිරීමෙන් පසුව, අපට පිරිසිදු කර්නලය (කර්නලයේ ෂෙල් අන්තර්ගතය <6%) ලබා ගත හැකි අතර, එය වියළීම සඳහා කර්නල් සයිලෝ වෙත ගෙන යා යුතුය.තෙතමනය 7% ක් ලෙස වියළන ලද පසු, කර්නලය ගබඩා කිරීම සඳහා කර්නල් ගබඩා බඳුනට යවනු ලැබේ;සාමාන්‍යයෙන් වියළි කර්නලයේ ධාරිතා අනුපාතය 4% කි.ඒ නිසා එය ප්රමාණවත් තරම් ප්රමාණය තෙක් එකතු කළ යුතු අතර, පසුව පාම් කර්නල් තෙල් මෝල වෙත යැවිය යුතුය;වෙන් කරන ලද කවචය සඳහා, එය අමතර බොයිලේරු ඉන්ධන ලෙස ෂෙල් තාවකාලික බඳුනට ගෙන යා යුතුය.
තිරය සහ වැලි උගුල් ටැංකියෙන් පසු, පාම් ඔයිල් බොරතෙල් ටැංකියට යවා රත් කළ යුතු අතර, පිරිසිදු තෙල් ටැංකියට යවන පිරිසිදු තෙල් සහ රොන්මඩ ටැංකියට යවන රොන්මඩ තෙල් වෙන් කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ පැහැදිලි කිරීමේ ටැංකියක් පොම්ප කළ යුතුය. රොන් මඩ තෙල් වෙන් කිරීම සඳහා කේන්ද්රාපසාරී වෙත පොම්ප කළ යුතු පසු, වෙන් කරන ලද තෙල් නැවත අඛණ්ඩ පැහැදිලි කිරීමේ ටැංකියට ඇතුල් වේ;පිරිසිදු තෙල් ටැංකියේ ඇති පිරිසිදු තෙල් තෙල් පිරිපහදුව වෙත යැවිය යුතු අතර, පසුව රික්ත වියළනයට ඇතුල් විය යුතුය, අවසානයේ වියලන ලද තෙල් එකතු කිරීමේ ටැංකිය පොම්ප කළ යුතුය.
තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| ධාරිතාව | 1 TPH | තෙල් නිස්සාරණ අනුපාත | 20-22% |
| FFB හි තෙල් අන්තර්ගතය | ≥24% | FFB හි කර්නල් අන්තර්ගතය | 4% |
| FFB හි shell අන්තර්ගතය | ≥6～7% | FFB හි තන්තු අන්තර්ගතය | 12-15% |
| FFB හි හිස් පොකුර අන්තර්ගතය | 23% | FFB හි කේක් අනුපාතය ඔබන්න | 24% |
| හිස් පොකුරේ තෙල් අන්තර්ගතය | 5% | හිස් පොකුරේ තෙතමනය | 63% |
| හිස් පොකුරේ ඝන අදියර | 32% | මුද්රණ කේක් වල තෙල් අන්තර්ගතය | 6% |
| මුද්රණ කේක් වල ජල අන්තර්ගතය | 40% | මුද්රණ කේක් වල ඝන අදියර | 54% |
| ගෙඩි වල තෙල් අන්තර්ගතය | 0.08% | තෙත් මීටර් බර අදියර තුළ තෙල් අන්තර්ගතය | 1% |
| මීටර ඝන මත තෙල් අන්තර්ගතය | 3.5% | අවසාන අපජලයෙහි තෙල් අන්තර්ගතය | 0.6% |
| හිස් පොකුරේ පලතුරු | 0.05% | මුළු පාඩුව | 1.5% |
| නිස්සාරණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව | 93% | කර්නල් ප්‍රතිසාධන කාර්යක්ෂමතාව | 93% |
| හිස් පොකුරු වල කර්නලය | 0.05% | සයික්ලෝන් තන්තු වල කර්නල් අන්තර්ගතය | 0.15% |
| LTDS හි කර්නල් අන්තර්ගතය | 0.15% | වියළි කවචයේ කර්නල් අන්තර්ගතය | 2% |
| තෙත් කවචයේ කර්නල් අන්තර්ගතය | 2.5% |
ආශ්රිත නිෂ්පාදන
-
1.5TPD රටකජු තෙල් නිෂ්පාදන මාර්ගය
විස්තරය රටකජු/ රටකජු වල විවිධ ධාරිතාවයන් සැකසීමට අවශ්ය උපකරණ අපට සැපයිය හැක.පුද්ගල අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි සකස් කරන ලද අත්තිවාරම් පැටවීම, ගොඩනැගිලි මානයන් සහ සමස්ත පැලෑටි පිරිසැලසුම් සැලසුම් විස්තර කරන නිවැරදි චිත්‍ර නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඔවුන් අසමසම අත්දැකීමක් ගෙන එයි.1. පිරිපහදු බඳුන Dephosphorization සහ deacidification tank ලෙසද නම් කර ඇත, 60-70℃ යටතේ, එය සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ අම්ල-පාදක උදාසීන ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදුවේ.
-
සූරියකාන්ත තෙල් නිෂ්පාදන රේඛාව
සූරියකාන්ත බීජ තෙල් පෙර මුද්රණ රේඛාව සූරියකාන්ත බීජ→Sheller→ කර්නලය සහ කවච බෙදුම්කරු→Cleaning→ metering →Crusher→Steam cooking→ flaking→ Pre-pressing Sunflower seed cake solvent extracting Features 1. stainless stainless plateon වැඩි කිරීම. ග්‍රිඩ් තහඩු, ශක්තිමත් මිශ්‍රණය නැවත හිස් ආවරණයට ගලා යාම වැළැක්විය හැකි අතර එමඟින් හොඳ හිටපු...
-
පොල්තෙල් නිෂ්පාදන මාර්ගය
පොල්තෙල් පැල හඳුන්වාදීම පොල්තෙල් නොහොත් කොප්පරා තෙල් යනු පොල් ගස්වලින් නෙළා ගන්නා ලද පරිණත පොල් ගෙඩිවල කර්නලයෙන් හෝ මස්වලින් නිස්සාරණය කරන ලද ආහාරයට ගත හැකි තෙල් වර්ගයකි.එහි අධික සංතෘප්ත මේද ප්රමාණය නිසා, එය ඔක්සිකරණය වීමට ප්‍රමාද වන අතර, ඒ අනුව, කුණු වීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, නරක් නොවී 24 °C (75 °F) දී මාස හයක් දක්වා පවතී.පොල් තෙල් වියළි හෝ තෙත් proc හරහා නිස්සාරණය කළ හැක ...
-
තල තෙල් නිෂ්පාදන රේඛාව
අංශය හැඳින්වීම ඉහළ තෙල් අන්තර්ගතය සඳහා තල ඇට සඳහා, එය පෙර-එබීම අවශ්ය වනු ඇත, පසුව කේක් ද්රාවණ නිස්සාරණය වැඩමුළුවට යන්න, තෙල් පිරිපහදු කිරීමට යන්න.සලාද තෙල් ලෙස, එය මෙයොනීස්, සලාද සැරසිලි, සෝස් සහ marinades සඳහා භාවිතා වේ.ඉවුම් පිහුම් තෙල් ලෙස, එය වාණිජ හා ගෘහ ආහාර පිසීමේදී බැදීමට භාවිතා කරයි.තල තෙල් නිෂ්පාදන මාර්ගය ඇතුළුව: පිරිසිදු කිරීම ----පීඩනය ----පිරිපහදු කිරීම 1. තල සඳහා පිරිසිදු කිරීම (පෙර-ප්‍රතිකාර) සැකසීම ...
-
සහල් නිවුඩ්ඩ තෙල් නිෂ්පාදන රේඛාව
අංශය හැඳින්වීම සහල් නිවුඩ්ඩ තෙල් යනු එදිනෙදා ජීවිතයේ වඩාත්ම සෞඛ්‍ය සම්පන්න ආහාරයට ගත හැකි තෙල් වේ.එහි ග්ලූටමින් ඉහළ අන්තර්ගතයක් ඇති අතර එය හෘදයේ හිස රුධිර නාල වල රෝග වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.සහල් නිවුඩ්ඩ පෙර ප්‍රතිකාර වැඩමුළුව, සහල් නිවුඩ්ඩ තෙල් ද්‍රාවක නිස්සාරණ වැඩමුළුව, සහල් නිවුඩ්ඩ තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ වැඩමුළුව සහ සහල් නිවුඩ්ඩ තෙල් dewaxing වැඩමුළුව ඇතුළුව වැඩමුළු හතරක් ඇතුළුව සම්පූර්ණ සහල් නිවුඩ්ඩ නිෂ්පාදන පෙළ සඳහා.1. සහල් නිවුඩ්ඩ පූර්ව ප්‍රතිකාර: සහල් නිවුඩ්ඩ පිරිසිදු කිරීම...
-
ඉරිඟු විෂබීජ තෙල් නිෂ්පාදන රේඛාව
හැඳින්වීම ඉරිඟු විෂබීජ තෙල් ආහාරයට ගත හැකි තෙල් වෙළඳපොලේ විශාල ප්‍රතිශතයක් සපයයි. ඉරිඟු විෂබීජ තෙල් බොහෝ ආහාර යෙදුම් ඇත.සලාද තෙල් ලෙස, එය මෙයොනීස්, සලාද සැරසිලි, සෝස් සහ marinades සඳහා භාවිතා වේ.ඉවුම් පිහුම් තෙල් ලෙස, එය වාණිජ හා ගෘහ ආහාර පිසීමේදී බැදීමට භාවිතා කරයි. බඩ ඉරිඟු විෂබීජ යෙදීම් සඳහා, අපගේ සමාගම සම්පූර්ණ සූදානම් කිරීමේ පද්ධති සපයයි.ඉරිඟු විෂබීජ තෙල් ඉරිඟු විෂබීජ වලින් නිස්සාරණය කර ඇත, ඉරිඟු විෂබීජ තෙල් වල විටමින් E සහ අසංතෘප්ත මේද අඩංගු වේ.
