තල තෙල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය
අංශය හැඳින්වීම
ඉහළ තෙල් අන්තර්ගතය සඳහා තල ඇට සඳහා, එය පෙර පීඩනය අවශ්ය වනු ඇත, පසුව කේක් ද්රාවණ නිස්සාරණය වැඩමුළුවට යන්න, තෙල් පිරිපහදු කිරීමට යන්න. සලාද තෙල් ලෙස, එය මෙයොනීස්, සලාද සැරසිලි, සෝස් සහ marinades සඳහා භාවිතා වේ. ඉවුම් පිහුම් තෙල් ලෙස, එය වාණිජ හා ගෘහ ආහාර පිසීමේදී බැදීමට භාවිතා කරයි.
තල තෙල් නිෂ්පාදන මාර්ගය
ඇතුළුව: පිරිසිදු කිරීම----පීඩනය----පිරිපහදු කිරීම
1. තල තෙල් නිෂ්පාදන මාර්ගය සඳහා පිරිසිදු කිරීම (පෙර-ප්‍රතිකාර) සැකසීම
තල නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ සැකසුම් සඳහා, එය පිරිසිදු කිරීම, චුම්බක වෙන් කිරීම, ෆ්ලේක්, කුක්, මෘදු කිරීම සහ යනාදිය ඇතුළුව, තෙල් පීඩන බලාගාරය සඳහා සියලු පියවර සකස් කර ඇත.
2. තල තෙල් නිෂ්පාදන මාර්ගය සඳහා පීඩනය සැකසීම
පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු (පෙර ප්‍රතිකාර), තල තද කිරීමේ ක්රියාවලියට යයි. තල සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඒ සඳහා තෙල් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, ඉස්කුරුප්පු ඔයිල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සහ හයිඩ්‍රොලික් ඔයිල් ප්‍රෙස් යන්ත්‍ර වර්ග 2 ක් ඇත, අපට පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීම පරිදි පීඩන යන්ත්‍රය සැලසුම් කළ හැකිය.
3. තල තෙල් නිෂ්පාදන මාර්ගය සඳහා පිරිපහදු සැකසීම
එබීමෙන් පසු, අපට බොරතෙල් තල තෙල් ලැබෙනු ඇත, පසුව තෙල් පිරිපහදු කම්හලට යයි.
පිරිපහදු කිරීමේ ප්‍රවාහ සටහන බොරතෙල් තල තෙල් - Degumming සහ Deacidification--Decolorizathin--Deodorization--- පිරිපහදු කළ පිසින තෙල්.
තල තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ යන්ත්‍රය හඳුන්වාදීම
උදාසීන කිරීම: බොරතෙල් තෙල් ටැංකියෙන් තෙල් පෝෂක පොම්පය මඟින් ප්‍රතිදානය කරනු ලබන අතර, මීළඟට මැනීමෙන් පසු තාපයෙන් කොටසක් ප්‍රතිසාධනය කිරීම සඳහා බොර තෙල් තාපන හුවමාරුකාරකයට ඇතුළු වන අතර පසුව තාපකය මඟින් අවශ්ය උෂ්ණත්වයට රත් කරනු ලැබේ. ඊට පසු, ගෑස් මිශ්‍රණයේ (M401) ෆොස්ෆේට් ටැංකියේ සිට මිනුම් කරන ලද පොස්පරික් අම්ලය හෝ සිට්රික් අම්ලය සමඟ තෙල් මිශ්ර කර, පසුව සමීකරණ ටැංකියට (R401) ඇතුළු වී තෙල්වල ඇති හයිඩ්‍රේටබල් නොවන ෆොස්ෆොලිපිඩ් හයිඩ්‍රේටබල් ෆොස්ෆොලිපිඩ් බවට පත් කරයි. උදාසීන කිරීම සඳහා ක්ෂාර එකතු කරන්න, සහ ක්ෂාර ප්රමාණය සහ ක්ෂාර ද්රාවණ සාන්ද්රණය බොරතෙල්වල ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. තාපකය හරහා, උදාසීන කළ තෙල්, බොරතෙල්වල ඇති ෆොස්ෆොලිපිඩ්, FFA සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා කේන්ද්‍රාපසාරී වෙන් කිරීම සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වයට (90℃) රත් කරනු ලැබේ. එවිට තෙල් සේදීමේ ක්රියාවලියට යයි.
සේදීම: බෙදුම්කරු වෙතින් උදාසීන කළ තෙල්වල 500ppm සබන් තවමත් පවතී. ඉතිරි සබන් ඉවත් කිරීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් තෙල්වලට වඩා 3~5 ℃ ජල උෂ්ණත්වය වැඩි, උණු වතුර 5~8% පමණ තෙල්වලට එකතු කරන්න. වඩා ස්ථායී සේදීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, සේදීමේදී පොස්පරික් අම්ලය හෝ සිට්රික් අම්ලය එකතු කරන්න. මික්සර් තුළ නැවත මිශ්ර කළ තෙල් සහ ජලය හීටරය මගින් 90-95℃ දක්වා රත් කර, ඉතිරි සබන් සහ බොහෝ ජලය වෙන් කිරීම සඳහා සේදුම් බෙදුම්කරුට ඇතුළු වේ. සබන් සහ තෙල් සහිත ජලය ජලයේ ඇති තෙල් වෙන් කිරීම සඳහා තෙල් බෙදුම්කරුට ඇතුල් වේ. තවදුරටත් තෙල් පිටත අල්ලා, සහ අපද්රව්ය ජලය අපද්රව්ය පිරිපහදු ස්ථානයට බැහැර කරනු ලැබේ.
රික්ත වියලීමේ අදියර: වොෂ් බෙදුම්කරුගේ තෙල්වල තවමත් තෙතමනය පවතින අතර තෙතමනය තෙල්වල ස්ථායීතාවයට බලපානු ඇත. එබැවින් තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා 90℃ තෙල් රික්ත වියළනය වෙත යැවිය යුතු අතර පසුව විජලනය වූ තෙල් වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රියාවලියට යයි. අවසාන වශයෙන්, ටින් කළ පොම්පයක් මගින් වියළි තෙල් පොම්ප කරන්න.
අඛණ්ඩ පිරිපහදු කිරීමේ වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රියාවලිය
වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ තෙල් වර්ණක, අවශේෂ සබන් ධාන්ය සහ ලෝහ අයන ඉවත් කිරීමයි. සෘණ පීඩනය යටතේ, වාෂ්ප මිශ්ර කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධව යාන්ත්රික මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය decoloring බලපෑම වැඩි දියුණු කරනු ඇත.
degummed තෙල් පළමුව සුදුසු උෂ්ණත්වයට (110℃) රත් කිරීම සඳහා තාපකය තුළට ඇතුළු වන අතර, පසුව විරංජන පෘථිවි මිශ්ර කිරීමේ ටැංකිය වෙත යයි. විරංජන පෘථිවිය අඩු විරංජන පෙට්ටියේ සිට තාවකාලික ටැංකියට සුළඟින් ලබා දෙනු ලැබේ. බ්ලීචිං පෘථිවි ස්වයංක්‍රීය මිනුම් මගින් එකතු කරන අතර තෙල් සමඟ අන්තර් සම්බන්ධිතව පාලනය වේ.
විරංජන පෘතුවිය සමඟ මිශ්ර වූ තෙල්, බල නොලබන වාෂ්ප මගින් කලවම් කරන අඛණ්ඩ වර්ණ නාශකය තුළට පිටාර ගලයි. වර්ණ ගැන්වූ තෙල් පෙරීම සඳහා විකල්ප පත්‍ර පෙරහන් දෙකට ඇතුල් වේ. එවිට පෙරන ලද තෙල් ආරක්ෂිත පෙරහන හරහා අවර්ණ තෙල් ගබඩා ටැංකියට ඇතුල් වේ. වර්ණ ගන්වන ලද තෙල් ගබඩා ටැංකිය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඇතුළත තුණ්ඩය සහිත රික්ත ටැංකිය ලෙස වන අතර එමඟින් අවර්ණ තෙල් වාතය සමඟ සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සහ එහි පෙරොක්සයිඩ් අගය සහ වර්ණ ප්‍රතිවර්තනයට බලපෑම් කිරීම වළක්වයි.
අඛණ්ඩ පිරිපහදු ඩිෙයෝඩරයිසින් ක්රියාවලිය
බොහෝ තාප ප්‍රතිසාධනය සඳහා සුදුසුකම් ලත් වර්ණ ගැන්වූ තෙල් සර්පිලාකාර තහඩු තාප හුවමාරුව තුළට ඇතුළු වන අතර ඊළඟට ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්වයට (240-260℃) රත් කිරීමට අධි පීඩන වාෂ්ප තාප හුවමාරුව වෙත ගොස් පසුව ඩියෝඩරකරණ කුළුණට ඇතුල් වේ. ඒකාබද්ධ ඩියෝඩරකරණ කුළුණේ ඉහළ තට්ටුව යනු නිදහස් මේද අම්ලය (FFA) වැනි ගන්ධය නිපදවන සංරචක ඉවත් කිරීමට ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන ඇසුරුම් ව්‍යුහයයි; පහළ ස්ථරය ප්‍රධාන වශයෙන් උණුසුම් වර්ණ ගැන්වීමේ බලපෑම ලබා ගැනීමට සහ තෙල්වල පෙරොක්සයිඩ් අගය බිංදුවට අඩු කිරීම සඳහා වන තහඩු කුළුණ වේ. ඩියෝඩරකරණ කුළුණෙන් ලැබෙන තෙල් තාප හුවමාරුකාරකය තුළට ඇතුළු වී තාපය වැඩි ප්‍රමාණයක් යථා තත්ත්වයට පත් කර බොරතෙල් සමඟ තවදුරටත් තාප හුවමාරුව සිදු කරයි, පසුව සිසිලනකාරකය හරහා 80-85℃ දක්වා සිසිල් කරනු ලැබේ. අවශ්ය ප්‍රතිඔක්සිකාරක සහ රසකාරක එකතු කරන්න, ඉන්පසු තෙල් 50℃ ට අඩු සිසිල් කර ගබඩා කරන්න. ඩියෝඩරයිසින් පද්ධතියෙන් එෆ්එෆ්ඒ වැනි වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම් කැචරය මගින් වෙන් කරනු ලබන අතර, වෙන් කරන ලද ද්‍රවය අඩු උෂ්ණත්වයේ (60-75℃) FFA වේ. තාවකාලික ටැංකියේ දියර මට්ටම ඉතා ඉහළ වූ විට, තෙල් FFA ගබඩා ටැංකියට යවනු ලැබේ.
| නැත. | ටයිප් කරන්න | රත් වූ උෂ්ණත්වය (℃) |
| 1 | අඛණ්ඩ පිරිපහදු කිරීමේ වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රියාවලිය | 110 |
| 2 | අඛණ්ඩ පිරිපහදු ඩිෙයෝඩරයිසින් ක්රියාවලිය | 240-260 |
| නැත. | වැඩමුළුවේ නම | ආකෘතිය | QTY. | බලය (kw) |
| 1 | Extrude Press වැඩමුළුව | 1T/h | 1 කට්ටලය | 198.15 කි |
අදාළ නිෂ්පාදන
-
සෝයා බෝංචි තෙල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය
හැඳින්වීම Fotma තෙල් සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදනය, ඉංජිනේරු සැලසුම්කරණය, ස්ථාපනය සහ පුහුණු සේවා සඳහා විශේෂිත වේ. අපගේ කර්මාන්තශාලාව 90,000m2 ට වඩා වැඩි ප්‍රදේශයක් අත්පත් කරගෙන සිටින අතර, සේවකයින් 300 කට වඩා සහ උසස් නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර කට්ටල 200 කට වඩා ඇත. වසරකට විවිධ තෙල් පීරන යන්ත්‍ර කට්ටල 2000ක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව අපට තිබේ. FOTMA විසින් ISO9001:2000 තත්ත්ව පද්ධති සහතිකයේ අනුකූලතා සහතිකය සහ සම්මානය ලබා ගන්නා ලදී.
-
රටකජු තෙල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය
විස්තරය රටකජු/ රටකජු වල විවිධ ධාරිතාවයන් සැකසීමට අවශ්ය උපකරණ අපට සැපයිය හැක. පුද්ගල අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි සකස් කරන ලද අත්තිවාරම් පැටවීම්, ගොඩනැගිලි මානයන් සහ සමස්ත පැලෑටි පිරිසැලසුම් සැලසුම් විස්තර කරන නිවැරදි චිත්‍ර නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඔවුන් අසමසම අත්දැකීමක් ගෙන එයි. 1. පිරිපහදු බඳුන Dephosphorization සහ deacidification tank ලෙසද නම් කර ඇත, 60-70℃ යටතේ, එය සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ අම්ල-පාදක උදාසීන ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදුවේ.
-
පොල්තෙල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය
පොල්තෙල් පැල හඳුන්වාදීම පොල්තෙල් නොහොත් කොප්පරා තෙල් යනු පොල් ගස්වලින් නෙළා ගන්නා ලද පරිණත පොල් ගෙඩිවල කර්නලයෙන් හෝ මස්වලින් නිස්සාරණය කරන ලද ආහාරයට ගත හැකි තෙල් වර්ගයකි. එහි අධික සංතෘප්ත මේද ප්රමාණය නිසා, එය ඔක්සිකරණය වීමට ප්‍රමාද වන අතර, ඒ අනුව, කුණු වීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, නරක් නොවී 24 °C (75 °F) දී මාස හයක් දක්වා පවතී. පොල් තෙල් වියළි හෝ තෙත් ප්‍රොක් හරහා නිස්සාරණය කළ හැක.
-
රේප්සීඩ් ඔයිල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය
විස්තරය රේප්සීඩ් තෙල් ආහාරයට ගතහැකි තෙල් වෙළඳපොලේ විශාල ප්‍රමාණයක් සපයයි. එහි ලිනොලෙයික් අම්ලය සහ අනෙකුත් අසංතෘප්ත මේද අම්ල සහ විටමින් E සහ අනෙකුත් පෝෂණ සංඝටකවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් ඇති අතර එය රුධිර වාහිනී මෘදු කිරීමට සහ වයස්ගත වීම වැළැක්වීමට ඵලදායී වේ. රැප්සීඩ් සහ කැනෝලා යෙදුම් සඳහා, අපගේ සමාගම පූර්ව එබීම සහ සම්පූර්ණ පීඩනය සඳහා සම්පූර්ණ සූදානම් කිරීමේ පද්ධති සපයයි. 1. Rapeseed Pretreatment (1) දිරාපත් වීම අඩු කිරීම සඳහා පහත සඳහන්...
-
කපු බීජ තෙල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය
හැඳින්වීම කපු බීජ තෙල් අන්තර්ගතය 16%-27% කි. කපු කවචය ඉතා ඝන වන අතර, තෙල් සහ ප්රෝටීන සෑදීමට පෙර කවචය ඉවත් කළ යුතුය. කපු බීජ කවචය ෆර්ෆරල් සහ වගා කළ හතු නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. පහළ ගොඩ යනු රෙදිපිළි, කඩදාසි, කෘතිම තන්තු සහ පුපුරණ ද්‍රව්‍යවල නයිට්‍රේෂන් අමුද්‍රව්‍ය වේ. තාක්ෂණික ක්‍රියාවලි හැඳින්වීම 1. පූර්ව ප්‍රතිකාර ප්‍රවාහ සටහන:...
-
පාම් කර්නල් තෙල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය
ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි විස්තරය 1. පිරිසිදු කිරීමේ පෙරනයක් ඉහළ ඵලදායී පිරිසිදු කිරීමක් ලබා ගැනීම සඳහා, හොඳ වැඩ තත්ත්වය සහ නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා, විශාල හා කුඩා අපිරිසිදුකම වෙන් කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ කාර්යක්ෂම කම්පන තිරයක් භාවිතා කරන ලදී. 2. චුම්බක බෙදුම්කරු යකඩ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා බලය නොමැතිව චුම්බක වෙන් කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කරයි. 3. දත් රෝල් තලන යන්ත්‍රය හොඳ මෘදු කිරීම සහ පිසීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා රටකජු සාමාන්‍යයෙන් කැඩී යයි.