ආහාරයට ගත හැකි තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලිය: ජලය ඉවත් කිරීම
නිෂ්පාදනය විස්තරය
තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ කම්හලෙහි දුම් ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය භෞතික හෝ රසායනික ක්‍රම මගින් බොරතෙල්වල ඇති විදුරුමස් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම වන අතර එය තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ / පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පළමු අදියරයි. ඉස්කුරුප්පු එබීම සහ තෙල් බීජ වලින් ද්‍රාවක නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසුව, බොරතෙල් ප්‍රධාන වශයෙන් ට්‍රයිග්ලිසරයිඩ සහ ට්‍රයිග්ලිසරයිඩ් නොවන කිහිපයක් අඩංගු වේ. ෆොස්ෆොලිපිඩ්, ප්‍රෝටීන, ෆ්ලග්මැටික් සහ සීනි ඇතුළු ට්‍රයිග්ලිසරයිඩ් නොවන සංයුතිය ට්‍රයිග්ලිසරයිඩ සමඟ ප්රතික්රියා කර කොලොයිඩ් සාදයි, එය විදුරුමස් අපද්‍රව්‍ය ලෙස හැඳින්වේ.
විදුරුමස් අපද්‍රව්‍ය තෙල්වල ස්ථායීතාවයට බලපානවා පමණක් නොව තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ බලපෑමට සහ ගැඹුරු සැකසුම් වලටද බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, degummed නොවන තෙල් ක්ෂාරීය පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉමල්සිෆයිඩ් තෙල් සෑදීමට පහසු වන අතර, එමඟින් ක්‍රියාකාරීත්වයේ දුෂ්කරතා, තෙල් පිරිපහදු පාඩුව සහ සහායක ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය වැඩි කරයි; decolorization ක්‍රියාවලියේදී, degummed නොවන තෙල් adsorbent පරිභෝජනය වැඩි කරන අතර දුර්වර්ණ වීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. එබැවින්, තෙල් deacidification, oil decolorization, සහ oil deodorization පෙර තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පළමු පියවර ලෙස විදුරුමස් ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ඉවත් කිරීමේ විශේෂිත ක්‍රම අතරට හයිඩ්‍රේටඩ් ඩිගම්මිං (ජල විසංයෝජනය), අම්ල පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රමය, ක්ෂාර පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රමය, අවශෝෂණ ක්‍රමය, විද්‍යුත් බහුඅවයවීකරණය සහ තාප බහුඅවයවීකරණ ක්‍රමය ඇතුළත් වේ. ආහාරයට ගතහැකි තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වන්නේ හයිඩ්‍රේටඩ් ඩිගම්මිං වන අතර, එමඟින් හයිඩ්‍රේටබල් ෆොස්ෆොලිපිඩ් සහ සමහර හයිඩ්‍රේට් නොවන පොස්ෆොලිපිඩ් නිස්සාරණය කළ හැකි අතර, ඉතිරි නොවන හයිඩ්‍රේට් නොවන පොස්ෆොලිපිඩ් අම්ල පිරිපහදු කිරීම මගින් ඉවත් කළ යුතුය.
1. හයිඩ්‍රේටඩ් ඩිගම්මිං ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය (ජල ඉවත් කිරීම)
ද්‍රාව්‍ය නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියෙන් ලැබෙන බොරතෙල් ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සංරචක අඩංගු වන අතර, මූලික වශයෙන් ෆොස්ෆොලිපිඩ් වලින් සමන්විත වන අතර, තෙල් ප්‍රවාහනයේදී සහ දිගුකාලීන ගබඩා කිරීමේදී අවම වර්ෂාපතනය සහ පදිංචි වීම සඳහා තෙල්වලින් ඉවත් කළ යුතු වේ. ෆොස්ෆොලිපිඩ් වැනි විදුරුමස් අපද්‍රව්‍ය හයිඩ්‍රොෆිලික් ලක්ෂණයක් ඇත. පළමුවෙන්ම, ඔබට කලවම් කර උණුසුම් බොරතෙල් වලට උණු වතුර හෝ ලුණු සහ පොස්පරික් අම්ලය වැනි ඉලෙක්ට්‍රොලයිට් ජලීය ද්‍රාවණයක් එක් කළ හැකිය. නිශ්චිත ප්රතික්රියා කාලයකට පසු, විදුරුමස් අපද්‍රව්‍ය ඝනීභවනය වී, අඩු වී තෙල්වලින් ඉවත් කරනු ලැබේ. හයිඩ්‍රේටඩ් ඩිගුමිං ක්‍රියාවලියේදී, අපද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් ෆොස්ෆොලිපිඩ් මෙන්ම ප්‍රෝටීන් කිහිපයක්, ග්ලිසරයිල් ඩයිග්ලිසරයිඩ් සහ ශ්ලේෂ්මල වේ. එපමණක්ද නොව, නිස්සාරණය කරන ලද විදුරුමස් ආහාර, සත්ව ආහාර හෝ තාක්ෂණික භාවිතය සඳහා ලෙසිතින් බවට සැකසිය හැකිය.
2. හයිඩ්‍රේටඩ් ඩිගම්මිං ක්රියාවලිය (ජල ඉවත් කිරීම)
ජලය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බොරතෙල් වලට ජලය එකතු කිරීම, ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සංරචක සජලනය කිරීම සහ කේන්ද්රාපසාරී වෙන් කිරීම හරහා ඒවායින් බොහොමයක් ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. කේන්ද්රාපසාරී වෙන්වීමෙන් පසු ඇති සැහැල්ලු අවධිය බොරතෙල් ඉවත් කරන ලද තෙල් වන අතර කේන්ද්රාපසාරී වෙන්වීමෙන් පසු බර අදියර ජලය, ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සංරචක සහ ඇතුල් වූ තෙල්වල එකතුවකි, එය සාමූහිකව "විදුරුමස්" ලෙස හැඳින්වේ. ගබඩාවට යැවීමට පෙර බොරතෙල් වියළා සිසිල් කරනු ලැබේ. විදුරුමස් නැවත ආහාර වේලට පොම්ප කරනු ලැබේ.
තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ කම්හලේදී, හයිඩ්‍රේටඩ් ඩිගම්මිං යන්ත්‍රය තෙල් ඩයිසීඩිෆිකේෂන් යන්ත්‍රය, වර්ණ ගැන්වීමේ යන්ත්‍රය සහ ඩියෝඩ්‍රයිසින් යන්ත්‍රය සමඟ එක්ව ක්‍රියා කළ හැකි අතර, මෙම යන්ත්‍ර තෙල් පිරිපහදු නිෂ්පාදන රේඛාවේ සංයුතිය වේ. පවිත්ර කිරීමේ රේඛාව අතරමැදි වර්ගය, අර්ධ අඛණ්ඩ වර්ගය සහ සම්පූර්ණ අඛණ්ඩ වර්ගය ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත. පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය නිෂ්පාදන ධාරිතාව අනුව වර්ගය තෝරා ගත හැකිය: දිනකට ටොන් 1-10 නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් ඇති කර්මාන්තශාලාව අතරමැදි වර්ගයේ උපකරණ භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, දිනකට ටොන් 20-50 කම්හල අර්ධ අඛණ්ඩ වර්ගයේ උපකරණ භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. දිනකට 50t ට වැඩි සම්පූර්ණ අඛණ්ඩ වර්ගයේ උපකරණ භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන වර්ගය වන්නේ අතරමැදි හයිඩ්‍රේටඩ් ඩිගුමිං නිෂ්පාදන රේඛාවයි.
තාක්ෂණික පරාමිතිය
හයිඩ්‍රේටඩ් ඩිගම්මිං (ජල ඉවත් කිරීම) හි ප්‍රධාන සාධක
3.1 එකතු කළ ජල පරිමාව
(1) ජල ප්‍රවාහයට එකතු කරන බලපෑම: නිසි ජල ප්‍රමාණයකට ස්ථායී බහු ස්ථර liposome ව්‍යුහයක් සෑදිය හැක. ප්රමාණවත් ජලය අසම්පූර්ණ සජලනය හා නරක colloidal flocculation තුඩු දෙනු ඇත; අධික ජලය ජල-තෙල් ඉමල්සිෆිකේෂන් සෑදීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් තෙල්වලින් අපිරිසිදුකම වෙන් කිරීම අපහසු වේ.
(2) විවිධ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයේ එකතු කළ ජල අන්තර්ගතය (W) සහ ග්ලම් අන්තර්ගතය (G) අතර සම්බන්ධය:
| අඩු උෂ්ණත්ව සජලනය (20-30℃) | W=(0.5~1)G |
| මධ්‍යම උෂ්ණත්ව සජලනය (60~65℃) | W=(2~3)G |
| ඉහළ උෂ්ණත්ව සජලනය (85-95℃) | W=(3~3.5)G |
(3) නියැදි පරීක්‍ෂණය: නියැදි පරීක්‍ෂණයක් මගින් එකතු කරන ලද සුදුසු ජල ප්රමාණය තීරණය කළ හැක.
3.2 මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය
මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වයට අනුරූප වේ (වඩා හොඳ ෆ්ලෝකියුලේෂන් සඳහා, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වයට වඩා තරමක් වැඩි විය හැක). තවද මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට එකතු කරන ලද ජල ප්රමාණයට බලපානු ඇත, ජල ප්රමාණය විශාල වේ, එසේ නොමැති නම්, එය කුඩා වේ.
3.3 සජලනය මිශ්ර කිරීමේ තීව්රතාවය සහ ප්රතික්රියා කාලය
(1) සමජාතීය සජලනය: විදුරුමස් ප්‍රවාහය යනු අන්තර්ක්‍රියා අතුරු මුහුණතේ විෂමජාතීය ප්‍රතික්‍රියාවකි. ස්ථායී තෙල්-ජල ඉමල්ෂන් තත්වයක් ඇති කිරීම සඳහා, මිශ්‍රණය යාන්ත්‍රික මිශ්ර කිරීමෙන් ජල බිඳිති සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරිය හැක, විශේෂයෙන් එකතු කරන ලද ජල ප්රමාණය විශාල වන විට සහ උෂ්ණත්වය අඩු වන විට යාන්ත්‍රික මිශ්‍රණය තීව්‍ර කළ යුතුය.
(2) සජලනය මිශ්ර කිරීමේ තීව්රතාවය: ජලය සමග තෙල් මිශ්ර කිරීමේදී, ඇවිස්සීමේ වේගය 60 r/min වේ. Flocculation උත්පාදනය කිරීමේ කාල පරිච්ඡේදයේදී, ඇවිස්සීමේ වේගය 30 r / min වේ. හයිඩ්රේෂන් මිශ්ර කිරීමේ ප්රතික්රියා කාලය විනාඩි 30 ක් පමණ වේ.
3.4 ඉලෙක්ට්රෝලය
(1) විද්‍යුත් විච්ඡේදක වර්ග: ලුණු, ඇලුම්, සෝඩියම් සිලිකේට්, පොස්පරික් අම්ලය, සිට්‍රික් අම්ලය සහ තනුක සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණය.
(2) විද්‍යුත් විච්ඡේදකයේ ප්‍රධාන කාර්යය:
a. විද්‍යුත් විච්ඡේදකවලට කොලොයිඩල් අංශුවල යම් විද්‍යුත් ආරෝපණයක් උදාසීන කළ හැකි අතර කොලොයිඩල් අංශු අවසාදිත තත්ත්වයට පත් කරයි.
ආ. හයිඩ්‍රේටඩ් නොවන ෆොස්ෆොලිපිඩ් හයිඩ්‍රේටඩ් ෆොස්ෆොලිපිඩ් බවට පරිවර්තනය කිරීමට.
c. Alum: flocculant ආධාරය. ඇලූම් තෙල්වල වර්ණක අවශෝෂණය කරගත හැකිය.
ඈ ලෝහ අයන සමග chelate කිරීමට සහ ඒවා ඉවත් කිරීමට.
ඊ. colloidal flocculation සමීපව ප්රවර්ධනය කිරීම සහ flocs තෙල් අන්තර්ගතය අඩු කිරීම.
3.5 වෙනත් සාධක
(1) තෙල්වල ඒකාකාරිත්වය: සජලනය කිරීමට පෙර, කොලොයිඩ් ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට හැකි වන පරිදි බොරතෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කළ යුතුය.
(2) එකතු කරන ලද ජලයේ උෂ්ණත්වය: සජලනය කරන විට, ජලය එකතු කිරීමේ උෂ්ණත්වය තෙල් උෂ්ණත්වයට සමාන හෝ තරමක් වැඩි විය යුතුය.
(3) එකතු කරන ලද ජලයේ ගුණාත්මකභාවය
(4) මෙහෙයුම් ස්ථාවරත්වය
සාමාන්‍යයෙන් කථා කිරීම, degumming ක්‍රියාවලියේ තාක්ෂණික පරාමිතීන් තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය අනුව තීරණය වන අතර degumming ක්‍රියාවලියේ විවිධ තෙල්වල පරාමිතීන් වෙනස් වේ. ඔබට තෙල් පිරිපහදු කිරීමට උනන්දුවක් තිබේ නම්, කරුණාකර ඔබේ ප්‍රශ්න හෝ අදහස් සමඟ අප හා සම්බන්ධ වන්න. ඔබ සඳහා අනුරූප තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ උපකරණවලින් සමන්විත සුදුසු තෙල් මාර්ගයක් අභිරුචිකරණය කිරීමට අපි අපගේ වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන් සූදානම් කරන්නෙමු.
අදාළ නිෂ්පාදන
-
තෙල් බීජ පූර්ව ප්‍රතිකාර සැකසීම - කුඩා රටකජු...
හැඳින්වීම රටකජු හෝ රටකජු යනු ලෝකයේ වැදගත් තෙල් බෝගයකි, රටකජු කර්නලය බොහෝ විට පිසින තෙල් සෑදීමට භාවිතා කරයි. රටකජු ලෙලි කිරීමට පීනට් හලර් භාවිතා කරයි. එය රටකජු සම්පූර්ණයෙන්ම කපා ගත හැකිය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් සහ කර්නලයට හානියක් නොවන පරිදි කවච සහ කර්නල් වෙන් කළ හැකිය. ආවරණ අනුපාතය ≥95% විය හැක, බිඳීමේ අනුපාතය ≤5% වේ. රටකජු කර්නල් ආහාර සඳහා හෝ තෙල් මෝල සඳහා අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන අතර, කටුව භාවිතා කළ හැකිය ...
-
LYZX ශ්රේණියේ සීතල තෙල් පීඩන යන්ත්‍රය
නිෂ්පාදන විස්තරය LYZX ශ්රේණියේ සීතල තෙල් පීඩන යන්ත්‍රය FOTMA විසින් වැඩි දියුණු කරන ලද නව පරම්පරාවේ අඩු-උෂ්ණත්ව ඉස්කුරුප්පු ඔයිල් පිටකිරීමේ යන්ත්‍රයක් වන අතර, එය රැප්සීඩ්, හූල්ඩ් රැප්සීඩ් කර්නලය, රටකජු කර්නලය වැනි සියලුම වර්ගවල තෙල් බීජ සඳහා අඩු උෂ්ණත්වයකදී එළවළු තෙල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අදාළ වේ. , chinaberry බීජ කර්නලය, perilla බීජ කර්නලය, තේ බීජ කර්නලය, සූරියකාන්ත බීජ කර්නලය, walnut කර්නලය සහ කපු බීජ කර්නලය. විශේෂයෙන්ම තෙල් පිටකිරීමේ යන්ත්‍රය තමයි...
-
ස්වයංක්‍රීය උෂ්ණත්ව පාලන තෙල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය
නිෂ්පාදන විස්තරය අපගේ ශ්රේණියේ YZYX සර්පිලාකාර තෙල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රැප්සීඩ්, කපු ඇට, සෝයා බෝංචි, සිප්පි සහිත රටකජු, හණ බීජ, ටං තෙල් බීජ, සූරියකාන්ත බීජ සහ තල් කර්නල් ආදියෙන් එළවළු තෙල් මිරිකා ගැනීම සඳහා සුදුසු වේ. නිෂ්පාදනයේ කුඩා ආයෝජන, ඉහළ ධාරිතාව, ශක්තිමත් ගැළපුම සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව. එය කුඩා තෙල් පිරිපහදුව සහ ග්‍රාමීය ව්‍යවසාය තුළ බහුලව භාවිතා වේ. මුද්‍රණ කූඩුව ස්වයංක්‍රීයව රත් කිරීමේ කාර්යය සම්ප්‍රදායික ...
-
LD ශ්රේණියේ කේන්ද්රාපසාරී වර්ගයේ අඛණ්ඩ තෙල් පෙරහන
විශේෂාංග 1. මෙහෙයුම: සිරස් කේන්ද්රාපසාරී තෙල් පිරිපහදු කිරීම, තෙල් රොන්මඩ වේගයෙන් වෙන් කිරීම, සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය විනාඩි 5-8 ක් පමණි. 2. ස්වයංක්‍රීය පාලනය: ටයිමරය සකසන්න, ස්වයංක්‍රීයව තෙල් නැවැත්වීම, යන්ත්‍රයේ තෙල් ගබඩා කර නොමැති අතර කිලෝග්‍රෑම් සියගණනක් පිරිපහදු කිරීම එක් වරක් පමණක් පිරිසිදු කළ යුතුය. 3. ස්ථාපනය: පැතලි තට්ටුව, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීමකින් තොරව ස්ථාපනය කළ හැකිය. තාක්ෂණික දත්ත...
-
තෙල් බීජ පෙර සැකසුම් සැකසීම – Oil S...
හැඳින්වීම පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, සූරියකාන්ත බීජ වැනි තෙල් බීජ කර්නල් වෙන් කිරීම සඳහා බීජ ඉවත් කිරීමේ උපකරණ වෙත යවනු ලැබේ. තෙල් බීජ ෂෙල් වෙඩි තැබීමේ සහ පීල් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ තෙල් අනුපාතය සහ නිස්සාරණය කරන ලද බොරතෙල් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, තෙල් කේක් වල ප්‍රෝටීන් අන්තර්ගතය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සෙලියුලෝස් අන්තර්ගතය අඩු කිරීම, තෙල් කේක් අගය භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම, ඇඳීම හා ඉරීම අඩු කිරීමයි. උපකරණ මත, උපකරණවල ඵලදායී නිෂ්පාදනය වැඩි කරන්න ...
-
6YL ශ්රේණියේ කුඩා ඉස්කුරුප්පු තෙල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය
නිෂ්පාදන විස්තරය 6YL ශ්රේණියේ කුඩා පරිමාණ ඉස්කුරුප්පු ඔයිල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට රටකජු, සෝයා බෝංචි, රැප්සීඩ්, කපු ඇට, තල, ඔලිව්, සූරියකාන්ත, පොල් ආදී සියලු වර්ගවල තෙල් ද්‍රව්‍ය එබිය හැකිය. එය මධ්‍යම හා කුඩා පරිමාණ තෙල් කර්මාන්තශාලා සහ පුද්ගලික පරිශීලකයින් සඳහා සුදුසු වේ. , මෙන්ම නිස්සාරණය තෙල් කර්මාන්ත ශාලාවේ පෙර පීඩනය. මෙම කුඩා පරිමාණ තෙල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් පෝෂක, ගියර් පෙට්ටිය, පීඩන කුටීරය සහ තෙල් ග්‍රාහක වලින් සමන්විත වේ. ඉස්කුරුප්පු ඔයිල් ප්‍රෙස් ටිකක්...